GE与“六西格码”的幽会始于1995年，当时首席执行官杰克·韦尔奇制定了到2000年成为“六西格码”公司的企业目标。他身先士卒，确保GE在规定期限内实现“六西格码”目标。请继续阅读，了解有关 6 Sigma 和 GE 的更多信息。
通用电气 (GE) 对质量的关注始于 20 世纪 80 年代末推出的 Work-Out 计划，该计划向来自世界各地的每个人的想法开放了 GE 的文化。
GE 实施 6 Sigma 的功劳要归功于首席执行官杰克·韦尔奇 (Jack Welch)，他在 2000 年制定了实现 6 Sigma 目标的公司政策。GE 的大部分 6 Sigma 概念和方法都来自摩托罗拉等先驱者。
训练
通用电气实施“六西格码”首先强调对员工进行数据驱动问题分析方面的培训。 GE 要求所有豁免员工接受为期 13 天、100 小时的 6 Sigma 方法培训计划，并在 1998 年底之前完成 6 Sigma 项目。培训涵盖了DMAIC程序：
过程的定义或识别。
过程输出的测量。
分析流程输入的关键性。
通过修改条目来改进流程。
通过控制适当的输入来控制过程。
完成初始课程的员工将接受后续培训，以强化这些新获得的技能。
辅导
如果没有 GE 的指导计划系统，六西格码和 GE 的成功故事就不可能实现。专为实施六西格码而聘请的全职黑带大师领导了流程变革。每位黑带大师在此过程中对关键员工进行 危地马拉数据 培训和指导，使其达到黑带级别。入选黑带的员工接受了四个月的培训，并在黑带大师导师的指导下在工作中应用了六西格码工具。 GE 很快就部署了全职黑带团队来在 GE 范围内实施 6 Sigma 项目。兼职项目负责人或接受过六西格码培训并参与六西格码项目的员工只能成为绿带。
领导
通用电气实施六西格码的经验表明，如果没有有效的领导，最好的培训和指导工作也会失败。 GE 首席执行官杰克·韦尔奇 (Jack Welch) 不仅为六西格码计划提供了必要的财务资源，而且还确保了高级管理人员和员工的重要承诺。韦尔奇将晋升和奖金与提高质量联系起来。每份高层管理人员奖金的百分之四十取决于六西格码目标的成功实施，绿带成为任何员工晋升的最低要求。杰克·韦尔奇和其他董事，尤其是 GE Appliances 总裁兼首席执行官戴夫·科特 (Dave Cote)，采取了实践六西格码的方法，并通过以下方法从前线进行领导：
花时间参加六西格码培训课程并亲自回答培训中员工的问题
惊喜参观六西格码审查会议
参观工作场所，对六西格码在工作场所的实施程度进行第一手观察
与黑带大师团队一起进行每周总结报告和每月回顾。
重点实施
六西格码和 GE 成功的主要原因之一是他们专注的实施方法。 GE 的三种经过时间考验的实施方法是“向我展示资金”、“每个人都参与”和“具体技术”。
向我展示资金 - GE 采用 6 Sigma 方法，重点关注利润。在竞争激烈的价格敏感市场中，出于降低成本的需要，GE 应用了六西格码来消除工作场所中的缺陷、提高生产率以及产品质量。
大家都开玩笑 - GE 的许多产品线都是由许多外包零件组成的。 GE 了解供应商需要参与六西格码计划，以使产品完全符合六西格码标准，并投资让供应商加入六西格码。
具体技术 ——GE 培养了对项目进行分类并通过流程图等六西格码工具将其与业务目标保持一致的艺术。
提示： 通过六西格码库，您可以访问关于精益六西格码方法的整个 FM2S 集合：六西格码讲义、六西格码电子表格、六西格码电子书和 Minitab 材料。六西格玛
六西格码概念
六西格码是一种主要致力于消除业务流程中的缺陷的方法论。摩托罗拉是第一家将六西格码方法引入其制造过程的公司。该公司采用这些原则来降低生产线的缺陷率。在摩托罗拉实施之后，这些六西格码方法也被其他几家公司实践。当通用电气公司因为在制造过程中实施了六西格码原则而获得了 3 亿美元的收入时，六西格码原则引起了世界各地多家公司的注意。嗯，故事还没有结束，这些原则也被医疗保健、电信、教育、金融、军事和服务行业所采用。这些结果证明，六西格码方法适合有效实现业务目标。六西格码是一种注重持续改进的组织结构。该方法的主要目标是有效地实现组织制定的目的和目标，将成本和缺陷率保持在最低限度。
精益概述
精益制造主要关注生产过程的速度和库存。精益制造主要关注浪费源，例如运输、库存、移动、在制品和缺陷。精益利用五种方法帮助组织减少业务流程中的浪费。这些方法如下：
确定客户价值。
绘制价值流。
创造流量。
追求完美。
根据需求拉动。
六西格码基本上侧重于根本原因分析，精益侧重于快速消除浪费和简化解决方案。结合六西格码和精益，我们获得了两种方法的最佳效果。这些方法提供了期望的结果。
什么是精益六西格码？
正如前面段落中所讨论的，精益六西格码是六西格码和精益方法的组合。将这两个流程结合起来，并在组织结构内实施这些方法，可以改进流程、减少浪费、有效监控，最终提高利润率。组织必须遵循一套规则和规定，才能在实施精益六西格码方法后获得预期的结果。
以下列出了精益六西格码的成功因素：
领导责任
对于任何项目的成功，项目负责人都起着至关重要的作用。项目负责人有责任按正确的顺序确定所有业务活动的优先级。他们需要确保团队可以使用所有资源来开始生产过程。
正确的资源分配
始终建议项目经理在项目团队中雇用合适的成员。如果团队成员已经是经过认证的六西格码成员，项目经理可以指派他们监控项目开发过程的任务，因为他们精通所有精益六西格码方法和技术。
员工培训
应该为组织的员工举办适当的培训课程，以便他们全面了解项目以及成功完成项目所需的工具。
项目方法
应定期审查项目状态，这可以通过召开团队、利益相关者和高级管理团队会议来完成。反馈和建议应与与项目相关的所有成员共享。
报告
正确记录所有程序非常重要，这将为组织提供有关实施精益六西格码方法后所产生的财务影响的完整信息。换句话说，项目经理必须适当地衡量和报告每个 6 Sigma 项目的财务影响。