精益制造中的andon是什么？对于那些不熟悉精益制造的人来说，丰田生产系统中的Andon是什么是一个常见问题。
安灯是一种视觉辅助工具，可以提醒并突出显示需要采取行动的地方。例如，想象一下工厂里的一盏闪烁的灯，表明生产线由于某种不规则行为被一名操作员中断。
Andon是一个原则，也是精益制造中应用Jidoka原则的典型工具。它也被称为“自动化”，这意味着当问题发生时突出显示，以便立即采取对策来防止其发生。
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丰田生产方式中的Andon是什么？
Andon 系统是Jidoka 质量控制方法的关键要素之一，该方法由丰田首创，作为丰田生产系统的一部分，现在是精益方法的一部分。
andon将操作员的注意力引导到装配线上，以识别流程状态并以最大效率采取相应行动。在此过程中，操作员/员工有权并被告知在发生异常时拉动装配线上的安灯绳。
安东的起源是什么？
Andon 源自日语中的“纸灯笼”，这是日本丰田生产系统中常见的装饰品，它已成为一个术语，指的是通知其他人生产控制流程中出现问题的发光标志。或生产。
如何操作安灯？
Andon 通常由拉绳或按钮激活，自动停止生产，以便团队可以聚集在一起，应用PDCA和根本原因分析，然后快速应用解决方案。
警告灯集成在易于看见的顶板上，还可以识别出现 厄瓜多尔数据 问题的特定区域或工作站。作为丰田持续改进计划的一部分，对这些偶发问题的频率和性质进行了分析。
但重点是：安灯作为一项原则，需要根据您的具体情况来应用。如果你不是从事制造业，andon的应用会有所不同。本质上，它是一种停止流程的方法，允许团队应用根本原因分析并实施对策。这可以防止流程继续生产有缺陷的零件。
Andon如何应用于精益制造？
在精益制造和许多其他行业中使用andon系统的方法有很多种。例如，亚马逊将其用作其客户服务流程的一部分。无论在何处使用，andon 只有在操作员经过实际培训才能使用它时才有效。
这意味着不仅给予操作员许可，而且有义务在出现问题时关闭生产线。由于停机成本或担心出错，员工（尤其是制造业员工）对于是否停止生产线犹豫不决。对于大多数人来说，彻底打破界限似乎会适得其反。
有些人会尝试先解决症状，然后再解决根本原因。精益制造中的安灯系统知道，现在停止工作将使您避免将来出现重大且昂贵的问题。这非常符合“尊重人”的精益原则。
精益制造中的Andon系统也需要一个计划来解决问题。谁将组成团队来执行根本原因分析并应用解决方案？鉴于这种情况随时可能发生，提前了解参与者将提高解决问题的速度。如果操作员在拉动安灯线后继续等待，他们将来就不太可能拉动它，因为成本似乎超过了收益。
安东有什么好处？
在精益制造中使用Andon系统将带来短期和长期的诸多好处。从短期来看，它提供了：
生产过程的可见性和透明度；
更高的生产力和效率；
减少废物。
长期效益包括：
减少成本和停机时间；
由于更优质的产品而提高了客户价值；
操作员负责尽可能高效地运行生产线，使他们能够在出现问题时采取行动，而不是等待管理层；
生产过程的长期改进。
与大多数精益制造原则一样，安灯线本身不会增加价值，其正确使用才会增加价值。换句话说，如果在系统发出警报时没有立即采取行动，那么它就达不到目的，并且实际上可能会贬低您所寻求的价值。
安东有哪些类型？
1 - 手册：
安灯由装配线上的操作员/员工通过按下静态按钮或拉动电缆/电线来手动激活。
2 - 自动：
当装配线上设定的标准不满足或缺失时， Andon 会在传送带上自动激活。
最初，安灯是具有独特、强烈颜色的光信号，允许操作员根据颜色发出状态信号。如今，视觉显示器更加复杂，但其用途仍然相同，即传达工厂车间的效率和实时状态。
谁应该操作Andon？
在丰田，工厂车间的组织结构由四到五名操作员和一名团队领导组成的小团队组成。操作员负责实际工作，团队负责人负责基地工作。如果有人需要上厕所，队长会保持线路运转。
如果缺席，则由队长代替（下一位队长现在帮助两个团队）。如果有时间，团队负责人会处理一些小事情，包括小的维护问题。而且，对于我们的 Andon 来说，最重要的是，团队领导者是第一个帮助遇到困难的操作员的人。
由于团队领导通常距离操作员不超过五十英尺，因此他或她可以快速响应并在生产线停止之前帮助操作员。团队负责人可能需要大约 15 秒才能联系到操作员，而丰田汽车的典型车对车时间为一到两分钟。在许多情况下，团队领导会阻止黄色安灯警报变成红线停止警报。
如果生产线完全停止，其他操作员（现在有时间）可以帮助解决问题。因此，一旦发生线路停运，有大量的人力可以帮助解决问题。
根据问题的类型或停机时间的长短，可能会要求其他人提供帮助（例如，快速从仓库运输材料以使物品再次运转）。