纠正性维护 是修复损坏或无法正常工作的事物的过程。它经常被比作预防性维护，即在事物损坏之前进行修复的过程。
虽然预防性维护通常在成本和设备停机时间方面更有效，但纠正性维护在许多行业中仍然广泛使用，特别是在设备或系统对生产或安全并不重要的情况下。
在本文中，我们 将探讨什么是纠正性维护、其类型、优点和缺点，并提供有关其他类型维护以及如何最大程度地减少纠正性维护需求的信息。
什么是纠正性维护？
纠正性维护是为克服预防性维护期间发现的 加拿大数据 故障或损坏而进行的活动。在这种情况下，不安排纠正性维护，因为它是在组件损坏后进行的，目的是将组件或系统的可靠性恢复到原始状态。
纠正性维护 也称为停电或运行至故障维护。仅在设备或机器损坏后才进行。如果将此策略作为主要策略，计划外维护活动和备件库存将会产生很大影响。
纠正性维护有哪些类型？
有计划的纠正性维护：在提前知道设备必须维修的期限时进行；
计划外的纠正性维护：在机器或设备完全失效或紧急情况下进行，是一项总是紧急且难以控制的活动，导致成本高昂；
紧急纠正性维护：当设备或系统出现严重功能故障，可能对安全或环境造成直接风险时进行；
故障-修复： 将故障项恢复至可运行状态；
节省： 纠正性维护的这一要素是指消除不可修复的材料以及使用从维修、大修或重建计划中无法修复的设备或物品中回收的材料；
重建： 是将设备恢复到其原始性能、预期寿命和外观状态的过程。该过程涉及设备的完整拆卸、修理和更换；
大修： 按照维修标准，采用“仅在适当情况下检查和维修”的方法，将项目恢复到其全面使用状态。
纠正性维护的目标是什么？
尽快让设备或机器重新投入运行，以尽量减少生产中断，直接关系到生产能力、生产成本、产品质量和消费者满意度；
控制维修店的经营成本；
控制仅在机器维修时使用和需要的更换零件或组件的投资；
控制备份机所需的投资。在维修完成之前需要这些替换制造机器；
对每项资产或设备故障进行适当的维修 ；
将资产恢复 到工作状态；
保持工厂和基础设施的运行可用性。
何时进行纠正性维护？
当设备或系统由于各种因素（例如自然磨损、使用不当、制造缺陷、部件故障、忽视预防性维护或不利的环境条件）而发生故障时，就会发生 纠正性维护。这些故障可能会导致生产过程严重中断，进一步损坏设备，甚至造成人身伤害或环境破坏。
实施有效的维护计划对于确保设备或系统尽快修复并恢复正常运行、最大限度地减少负面影响并尽快恢复正常功能至关重要 。
当设备或系统由于各种因素（例如自然磨损、使用不当、制造缺陷、部件故障、忽视预防性维护或不利的环境条件）而发生故障时，就会发生纠正性维护。这些故障可能会导致生产过程严重中断，进一步损坏设备，甚至造成人身伤害或环境破坏。
实施有效的维护计划对于确保设备或系统尽快修复并恢复正常运行、最大限度地减少负面影响并尽快恢复正常功能至关重要。
在这种情况下，黑带认证专业人士的专业知识可能非常有价值。黑带接受过先进分析方法和问题解决技术的培训，这些技能对于有效识别失败的根本原因至关重要。他们可以应用六西格码技术不仅可以分析特定事件，还可以分析一段时间内的故障模式，从而提供可以预防未来故障的见解。
如何进行纠正性维护？
纠正性维护程序根据设备、分配的资源和公司要求等因素而有所不同。例如，使用现代技术的机器可以减少诊断问题所需的时间并降低维修成本，同时保持正常运行时间。以下是纠正性维护步骤的一般流程，可帮助管理人员和技术人员入门：
第 1 步：了解检测到的系统故障
一旦发现机器故障，必须由现场技术人员确认。如果证明没有发现故障，系统通常会恢复运行。但是，如果确认发生故障，则必须采取纠正性维护措施。通常，在执行纠正性维护任务之前还必须完成故障报告。
步骤2：定位系统中特定设备的缺陷
故障定位，有时称为故障隔离，是在必要的范围内确定故障位置以进行修复的过程。 在纠正性维护的背景下，它是指出系统中特定设备的缺陷的行为。技术人员需要确定整个系统中哪些设备实际发生了故障。
步骤 3：诊断特定设备组件的问题
通过准确识别故障位置，即可诊断出设备中的故障部件。 通常使用某些记录的硬件、软件或其他方法来确定故障原因。在大多数机器上，与现有硬件和/或软件组件集成的测试功能可以帮助诊断故障部件的问题。